Znate li kako odabrati čelične zavojnice obložene u boji?

Znate li kako odabrati Čelične zavojnice obložene u boji?
Odabir čeličnih zavojnica obloženih boja uglavnom se odnosi na odabir mehaničkih svojstava, tipa supstrata i težine premaza i performanse prednjih i stražnjih premaza. Primjena, korozija okoliša, radni život, trajnost, metoda obrade i stupanj deformacije važni su čimbenici koji se trebaju uzeti u obzir pri odabiru materijala.
1. Odabir mehaničkih svojstava, vrsta supstrata i težina premaza
Mehanička svojstva uglavnom se odabiru na temelju čimbenika kao što su primjena, metoda obrade i stupanj deformacije. Na primjer, krovne ploče zgrada obično se ne opterećuju, a deformacija nije komplicirana tijekom obrade, pa se obično odabire TDC51D. Za dijelove s relativno velikim stupnjem deformacije treba odabrati materijale s dobrom formabilnošću kao što su TDC52D i TDC53D. Za komponente s teškim potrebama, odgovarajući konstrukcijski čelik treba odabrati u skladu s dizajnerskim zahtjevima, kao što su TS280GD, TS350GD, itd. Najčešće korištene metode obrade ploča obloženih boja su šišanje, savijanje, valjanje itd. Prilikom naručivanja, trebali biste odabrati u skladu s karakteristikama svake metode obrade. Pored toga, budući da se mehanička svojstva supstrata obično koriste za zamjenu mehaničkih svojstava lima obloženog boja u stvarnoj proizvodnji, a postupak presvlačenja u boji može uzrokovati da se mehanička svojstva supstrata mijenjaju, to treba napomenuti. Vrsta supstrata (vrsta premaza) i težina premaza uglavnom se odabiru na temelju svrhe, korozije okoliša, životnog vijeka i izdržljivosti. Antikorozija je jedna od glavnih funkcija listova obloženih boja, a vrsta premaza i težina premaza glavni su čimbenici koji utječu na korozijsku otpornost listova obloženih boja. Budući da su listovi obloženi u boji obično izravno izloženi atmosferskom okruženju, obično se odabiru supstrati kao što su listovi s vrućim pocincima i vruće aluminij-zinc s dobrom otpornošću na koroziju i debelim premazom. Osim toga, otpornost na koroziju različitih vrsta premaza je također različita. Na primjer, pod istom debljinom premaza, otpornost na koroziju prevlaka s vrućim aluminijem-cinkom veća je od one vrućih pocinčanih premaza. Osim toga, otpornost na koroziju obično se povećava s povećanjem težine premaza, tako da se otpornost na koroziju listova obloženih boja može poboljšati korištenjem supstrata s visokom otpornošću na koroziju i/ili povećanjem težine premaza. Postoje razlike u korozijskoj otpornosti reznih rubova čeličnih ploča s različitim vrstama premaza, što bi također trebalo biti napomenuto. Osim toga, životni vijek i trajnost također su važni čimbenici koji se ne mogu zanemariti pri odabiru materijala. Ako su potrebni dugi radni vijek i velika izdržljivost, treba odabrati supstrat s dobrom otpornošću na koroziju ili teškom premazom. Budući da premaz pocinčanih materijala sadrži oko 55% aluminija (AL), aluminij je bipolarni metal koji može reagirati i s kiselinom i alkalijama. Nakon što se cement i voda pomiješaju u betonski pijesak, vrlo je alkalna. U takvom okruženju alkalnosti aluminij (AL) će proći kemijsku reakciju, što će na kraju uzrokovati da se premaz otapa i izgubi svoju sposobnost zaštite protiv korozije. Stoga pocinčani obični listovi, uključujući listove obložene bojama na pocinčanim podlogama, nisu prikladni za izravan kontakt s vlažnim cementom.
2. Odabir performansi prednjeg premaza
Odabir performansi prednjeg premaza uglavnom se odnosi na vrstu premaza, debljine premaza, razliku u boji premaza, sjaj za oblaganje, tvrdoću premaza, fleksibilnost/adheziju premaza, izdržljivost premaza i druge odabire performansi.
Vrste premaza 1.
Uobičajeni gornji kaputi uključuju poliester, silikonski modificirani poliester, poliester visoke izdržljivosti ,, R i poliviniliden fluorid. Postoje određene razlike u tvrdoći, fleksibilnosti/adheziji, otpornosti na koroziju, E i drugih aspekata različitih gornjih slojeva. Poliester je trenutno najčešće korišteni premaz, s općom izdržljivošću, dobrom tvrdoćom i fleksibilnošću premaza i umjerenom cijenom. Trajnost, sjaj i zadržavanje boja poliestera modificiranog silicijuma poboljšani su, ali fleksibilnost premaza je malo smanjena. Poliester s visokom izdvajanjem ima prednosti poliestera i poboljšan je u izdržljivosti, s visokim troškovima performansi. Poliviniliden fluorid ima izvrsnu izdržljivost i dobru fleksibilnost premaza, ali tvrdoća je relativno niska, dostupne boje su malo, a cijena je skupa. Za detaljne pokazatelje performansi raznih gornjih slojeva potražite u relevantnim materijalima ili se obratite stručnjacima. Topcoats se uglavnom određuje prema faktorima kao što su upotreba, korozija okoliša, životni vijek, trajnost, metoda obrade i stupanj deformacije.
2. Primer
Uobičajeni primeri uključuju epoksi, poliester i poliuretan. Postoje određene razlike u adheziji, fleksibilnosti, otpornosti na koroziju i drugim aspektima različitih primera. Epoksi ima dobru povezanost s supstratom i visokom otpornošću na koroziju, ali njegova fleksibilnost nije tako dobra kao drugi primeri. Poliester ima dobru povezanost s supstratom i izvrsnu fleksibilnost, ali njegov otpor korozije nije tako dobar kao epoksi. Poliuretan je temeljni premaz s relativno dobrim sveobuhvatnim performansama. Detaljni pokazatelji performansi raznih prajmera mogu se uputiti na relevantne materijale ili se savjetovati sa stručnjacima. Primeri obično određuju proizvođači na temelju proizvodnih procesa, uporabe, korozivnosti okoliša i podudaranja odnosa s vrhunskim kaputima.
3. Debljina premaza
Otpor korozije ploča obloženih boja usko je povezan s debljinom premaza. Obično se otpornost na koroziju povećava s povećanjem debljine premaza. Odgovarajuću debljinu premaza treba odrediti na temelju korozivnosti okoliša, radničkog života i izdržljivosti.
4. razlika u boji premaza
Ploče obložene u boji mogu imati razlike u boji tijekom proizvodnje i upotrebe. Budući da razlike u boji utječu više čimbenika kao što su proizvodne serije, dubine boje, vrijeme upotrebe, okruženje i upotrebu, obično ih pregovaraju i stranke ponude i potražnje prilikom naručivanja.
5. Sjaj za oblaganje
Sjaj premaza uglavnom je odabran na temelju svrhe i navika upotrebe. Na primjer, domaće ploče obložene u boji za konstrukciju obično odabiru srednje i nizak sjaj, a ploče obložene u boji za kućne uređaje obično odabiru visok sjaj.
6. Ovladavanje tvrdoće
Tvrdoća premaza je sposobnost premaza da se odupire mehaničkim učincima poput ogrebotina, trenja, sudara i depresije. Usko je povezan s otpornošću na ogrebotine, otpornosti na habanje i otpornosti na ploču prekrivenu bojom. Uglavnom se odabire na temelju svrhe, metode obrade, uvjeta skladištenja i transporta, itd.
7. Fleksibilnost/prianjanje premaza
Fleksibilnost/adhezija premaza usko je povezana s obradivošću ploče prekrivene boje. Uglavnom se odabire na temelju metode obrade, stupnja deformacije itd. Kada je brzina deformacije brza, a stupanj deformacije velike, ploče obložene u boji s visokom vrijednošću energije udara, a treba odabrati i malu vrijednost t-zavoja.
8. Prevlačenje izdržljivosti
Trajnost premaza je performanse ploča obloženih boja tijekom uporabe, što se obično mjeri duljinom radničkog vijeka. Na trajnost premaza uglavnom utječu faktori kao što su vrsta premaza, debljina premaza i korozija okoliša. Prava trajnost premaza može se odrediti testovima izloženosti atmosferi. Trajnost se također može procijeniti testovima umjetnog starenja. Test otpornosti na raspršivanje neutralne soli jedna je od najjednostavnijih i najčešće korištenih metoda ispitivanja umjetnog starenja, a test ubrzanog starenja ultraljubičastog svjetla također je relativno uobičajeni test umjetnog starenja. Osim toga, ploče obložene u boji mogu se koristiti u posebnim okruženjima kao što su kisela kiša i vlaga. U ovom trenutku, odgovarajući test umjetnog starenja također bi trebao biti odabran za procjenu. Treba napomenuti da testovi umjetnog starenja obično ne mogu u potpunosti simulirati stvarno okruženje za upotrebu.